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      “國企改革看中冶”之二:以科技創新驅動引領高質量發展
      來源:中冶集團黨群工作部 作者:宣傳處 發布時間:2022年01月09日
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        【編者按】國企改革三年行動啟動以來,中冶集團全力以赴推動任務落實落地,不斷實現新突破、取得新成效。集團黨委宣傳部特別策劃“國企改革看中冶”系列專題報道,從聚焦主責主業、抓管理、抓創新、增活力、化風險,多方面展示中冶典型示范經驗,帶動改革深化,進一步抓緊抓實國企改革三年行動,更好促進中冶集團高質量發展,加快建設世界一流企業。

        科技是國家強盛之基,創新是引領發展的第一動力。習近平總書記多次在會議、考察中強調科技創新重要性,指出科技創新是提高社會生產力和綜合國力的戰略支撐,必須擺在國家發展全局的核心位置。中冶集團深入學習貫徹落實習近平總書記關于科技創新重要講話和批示指示精神,圍繞推動科技自立自強主線,強化關鍵核心技術攻關,加快打造原創技術“策源地”,切實推動一批重大攻關成果成功示范應用,企業創新力、競爭力、影響力、抗風險能力得到有效提升與增強。

        堅持服務國家戰略  聚焦核心技術攻關

        習近平總書記強調,要發揮創新引領發展第一動力作用,實施一批重大科技項目,加快突破核心關鍵技術,全面提升經濟發展科技含量,提高勞動生產率和資本回報率。中冶集團以科技創新為根本動力,通過超前部署“鍛長板、補短板”相結合的系統性科技戰略布局形成有自身特色的新需求、新技術和新架構,不斷激發科技創新新活力、新動能、新韌性。

        完善專利導航和布局,提升整體競爭實力。中冶集團綜合考慮技術演進趨勢、技術生命周期、技術應用前景、競爭性路線的替代選擇等,系統分析技術生命周期和專利集中度,繪制專利技術發展路線圖和技術功效矩陣,系統部署布局密度、布局強度和布局廣度,形成組合式專利布局。截至目前,中冶集團累計有效專利超過37000件,國家級知識產權示范企業16家,專利申請數、授權數和累計有效專利數均保持持續穩定增長,專利持有量在央企保持比較優勢,成為國內唯一一家連續三年榮獲中國專利金獎的企業。憑借全產業鏈專利布局,中冶集團積極參與國際國內標準制定,不斷提升行業話語權,相繼承擔了臺塑越南河靜鋼鐵、馬來關丹鋼鐵、印尼德信鋼鐵等全球近年來幾乎所有的大中型綠地項目,基本包攬了湛江鋼鐵、防城港鋼鐵等國內大中型鋼廠戰略性升級改造項目,牢牢占據國內90%、全球60%以上鋼鐵冶金市場份額,在服務我國乃至世界鋼鐵產業轉型升級的進程中發揮了無可替代的作用。

        發揮重點科研平臺作用,提供重大戰略支撐。中冶集團抓住重點領域和關鍵環節精準發力、攻堅克難,積極發揮重大科研創新平臺的示范引領作用,服務國家重大需求和經濟社會發展能力顯著提升。目前,中冶集團擁有鋼鐵工業環境保護國家重點實驗室、國家鋼鐵能效優化工程技術研究中心等26個國家級科技創新平臺,發布國際標準16項、國家標準106項,國家級科技平臺數量、國際標準化工作整體水平位居央企前列。由國家科技部批準成立的國家鋼鐵冶煉裝備系統集成工程技術研究中心,以實現鋼鐵冶煉技術裝備自主設計、自主制造、自主集成和自主建設,推動鋼鐵冶煉技術裝備領域的技術進步為方向,持續開展核心關鍵工藝、裝備和控制技術研發,近五年來,研究中心累計實施300余項科研項目,形成平臺、軟件、裝備、系統等近70個核心成品,應用1000余臺套/項次,成果轉化率達50%,90%以上達到國內領先水平和國際先進水平,其中30%達到國際領先水平。

        聚焦關鍵核心技術,解決“卡脖子”難題。中冶集團以大項目、大團隊、大平臺、大交流為手段,以攻克冶金建設領域181項核心技術和實現完全自主化為目標,迅速占領技術高地。針對冶金領域急需突破的中國高速鐵路建設重型軌道鋼生產制造 “卡脖子”問題,為突破生產線上的核心裝備萬能軋機技術長期被國外壟斷封鎖,中冶集團歷經十年,自主研發、設計、制造出可生產高鐵重軌的萬能軋機,實現產品斷面尺寸精度、全長尺寸均勻性、表面質量及平直度等關鍵技術指標的完全超越國外同類裝備,降低一次性投資和維護費用達50%以上,實現了重軌生產線的核心裝備自立自強,有力推動我國高速鐵路建設的快速發展以及高鐵用軌生產裝備技術走出去。

        堅持創新驅動發展  促進產業優化升級

             習近平總書記強調,要深入實施創新驅動發展戰略,推動科技創新、產業創新、企業創新、市場創新、產品創新、業態創新、管理創新等,加快形成以創新為主要引領和支撐的經濟體系和發展模式。中冶集團牢牢把握住鋼鐵行業發展變化及科技變革帶來的機遇,始終站在國際水平的高端和整個冶金行業領先的高度,用獨占鰲頭的國際一流核心技術、持續不斷的自主可控能力、無可替代的冶金全產業鏈整合集成優勢,承擔起引領中國冶金實現智能化、綠色化、低碳化、高效化發展的“鋼鐵強國”責任。

      以科技創新賦能智能化,實現提速進位。中冶集團搶抓數字經濟發展新機遇,將70余年積淀的鋼鐵冶金技術和前沿信息技術緊密結合,率先構建“五位一體”智能生態體系,深入開展大數據智能化創新研究,相繼開發了國內首個基于自主芯片架構的數字基礎設施平臺、首個全流程實戰應用的工業互聯網平臺、世界首座鋼鐵一體化智慧管控中心等多個智能制造標桿項目,實現鋼鐵生產向數字化智能化驅動的轉變。在寶武韶鋼,打造了基于“水土云”工業互聯網平臺的鋼鐵智慧中心,對鐵區和能介的生產運行進行智能感知、智能分析、智能預測和智能決策,用35萬個數據點采集的大數據平臺、370張全自動報表、32個智能模型、1600多個監控點、210塊大屏幕、80個集約化的操作崗位,形成一個強有力的“鋼鐵大腦”,對整個鐵區和能介系統進行智慧控制和生產決策。

        以科技創新引領綠色化,助力提檔升級。中冶集團以推動鋼鐵行業綠色發展為目標,積極打造工業節能、固廢、危廢處置、高效能源、超低排放、高難廢水處理等全生命周期核心產品,推動新工藝、新流程、新技術研發,推動鋼廠與城市和諧共生。自主研發的不銹鋼混酸再生技術成功打破國外公司長達15年的技術壟斷,使過去全部依賴進口的廢酸回收再生裝置,逐步實現國產化替代,單套裝置可節省外匯逾千萬元,極大推動了國內鋼鐵企業裝備綠色化升級的步伐。五年來在國內市場承接的混酸再生裝置總套數達15套,是過去20年該裝置配套數的總和,且與引進裝置相比較,具有酸回收率高、能源消耗低、排放限值超低、核心裝備安全長壽等特點,2016年至今,所有新建裝置共處置廢酸約100萬立方米,減少有害污泥排放約42萬噸,減少總氮排放約2.7萬噸,減少鹽排放約16萬噸,在100%搶占國內市場的同時,實現印度、印尼等海外市場輸出。

        以科技創新推進低碳化,贏取提質增效。中冶集團積極服務國家“碳達峰、碳中和”戰略目標,在北京、武漢、重慶等地快速組建4個低碳技術研究院,形成集“制造流程、能源結構、節能技術、智能管控、行業協同”五位一體的全流程低碳技術體系,實現低碳冶金的優化制造流程、優化能源結構、優化節能技術“三大”突破。中冶集團率先完成了氫冶金技術從實驗室走向規?;瘜嶓w工廠的重要一步,實現傳統鋼鐵生產用能向低碳無碳的“氫冶金”轉型,成功構建起“氫冶金+電爐”的鋼鐵制造短流程系統工程,設計的河鋼宣鋼氫能源開發和利用工程示范項目,投產后將使煉鐵的碳排放降低70%以上,實現全國首臺套氫冶金技術裝備的國產化率達到60%以上,在全球率先開辟冶金領域的能源變革之路。

        以科技創新帶動高效化,做到擴面增量。中冶集團通過對鋼鐵生產總體設計優化與系統高效協同、單元工藝升級、資源全面利用、產線高效生產等“四大”領域的科技創新,實現大量新技術從內部有力地推動鋼鐵工業生產的平穩高效運行。中冶集團在寶鋼湛江鋼鐵基地打造的國內首個燒結高效示范工程,采用機器人檢測診斷系統技術與“一鍵點火”“多機位指標預測”等10余項關鍵創新功能,以200多個旋轉設備排布500多個檢測點,實現關鍵信號實時監控、檢測周期縮短,形成無人化巡檢變革,燒結礦成品率比同行業提高至80%,提高燒結礦產能約12.4萬噸/年,成為名副其實的高效化“黑燈工廠”。

        堅持產學研用結合  發揮創新主體作用

        近平總書記強調,要注重突破制約產學研用有機結合的體制機制障礙,突出市場在創新資源配置中的決定性作用,突出企業創新主體地位,推動人財物各種創新要素向企業集聚,使創新成果更快轉化為現實生產力。中冶集團強化技術主體地位,促進各類創新要素向企業集聚,發揮冶金建設國家隊引領支撐作用,完善以企業為主體、市場為導向、產學研用深度融合科技創新體系,推動建立企業、產業、區域可持續發展的創新體系。

        頭組建創新聯合體,打造共性技術平臺。中冶集團支持骨干子企業根據研發理論需求、研發方向路徑,聯合相關企業、高校、科研院所等各方力量,以牽頭科技立項、提供技術服務、合作開發等模式,發揮各方優勢形成“產學研用”科研創新聯合體“揭榜攻關”,實現互利互惠互贏。面臨焦爐大型化國家級科研攻關難題,中冶集團牽頭組建創新聯合體,發揮技術研發優勢牽頭提供總體方案,聯合的鞍鋼化工總廠發揮生產企業優勢提供研發所需第一手生產數據、新技術應用實驗平臺,北京科技大學發揮科技理論支撐優勢提供理論分析驗證,三方以協同創新、成果共享、風險共擔為原則進行聯合攻關,成功打通“產學研用”一體化的任督二脈。2008年,三方研發的“超大容積頂裝焦爐技術與裝備開發”技術成功申請國家863計劃重點項目,填補了中國冶金焦爐大型化的行業空白,榮獲國家科技進步一等獎;同時,推動鞍鋼焦化產業結構轉型升級,大大提升北科大在冶金焦化領域的學術理論水平。如今,項目成果得到了國內外焦化市場的廣泛認可,新建成42座焦爐年產焦炭3223萬噸,年產值達660億元,年增收節支總額超過5.77億元,降低入爐煤成本近9億元。與國外壟斷技術相比,累計節約工程建設投資75億元以上。

        市場需求為導向加強研發,促進創新要素向企業集聚。中冶集團充分發揮市場對技術研發的導向作用,在“產學研用”聯合中以技術經營模式、建設市場觀測點模式,充分了解市場需求,讓技術創新端和產品供給端緊密配合,加快創新成果與市場需求的精準對接和應用轉化。中冶集團在“產學研用”聯合中發現,國內鋼企對新一代變頻器產品的設備升級需求異常迫切,作為核心技術攻關單位通過與設備制造商、軟件商、技術推廣商等相關產、用方合作,制造商負責設備的生產應用、質控等工作,推廣商負責了解設備的用戶需求工作,實現協同優勢最大化。僅1年多自主研發出國產“CERI高性能低壓變頻器”共形成59項知識產權成果,研發后當月就接到訂單并被廣泛應用, 2年多時間該項核心技術實現3000余套產品轉化,應用范圍覆蓋國內外100余家重點鋼鐵企業,不僅打破了變頻器國外技術壟斷,更在國際一流品牌競爭中迫使國外產品降價30%,該產品的訂單量占制造廠商全年總量的80%?! “l揮集聚效應形成成果集群,在協同互促中實現產業升級。中冶集團在“產學研用”聯合中注重創新成果聚合聚力的系統作用,發揮各方優勢架構起全產業鏈條的各個科技創新環節,形成集群性成果推動產業整體性升級。中冶集團通過成立中國鋼結構協會主題公園分會和中國中冶主題公園研究院,吸納百余家產業鏈上下游國內外知名企業以及科研院所合作,成為擁有規劃、勘察、設計、施工、音視頻集成、材料制造等各技術領域科研創新成果集群,涵蓋了全產業鏈的工程建設、檢測檢驗、主題包裝及材料加工等重要環節,形成了課題立項28項、獲得發明、使用新型專利80件,編制國家、行業等標準19項,編撰國家級及省級工法32項,出版專著及論文共100個,榮獲工程類、科技類獎項42項,大大推進中國主題公園全產業整體水平升級,相繼建設了北京環球影城、上海迪士尼樂園、珠海長隆海洋王國、新加坡萬禮熱帶雨林公園等世界知名項目,掌握了主題公園國際話語權。

        堅持體制機制創新  打造優質創新生態

        近平總書記強調,實施創新驅動發展戰略,最根本的是要增強自主創新能力,最緊迫的是要破除體制機制障礙,最大限度解放和激發科技作為第一生產力所蘊藏的巨大潛能。中冶集團以科改行動為抓手,推進創造型引領性改革為牽引,以完善科技創新體制機制為抓手,有效打破投入約束、破解管理藩籬、解決成果轉化問題,激發各方創新活力、動力、潛能,構建起良好的創新生態。

        健全完善考核評價體系,增強科技創新內生動力。中冶集團把科技創新考核評價體系作為統籌科技創新、發揮資源配置引導作用的關鍵,建立起以需求為牽引,側重于系統化突破、關鍵核心技術攻克、需求緊迫、解決實際問題等設立考核指標和評價機制,充分調動各科研單位積極性、主動性,最大化實現指導科研方向、科技資源的優化整合。旗下子企業以集團考核目標為指引,按照定量定性指標相結合、以部門為考核對象,制定差異化考核指標體系,進一步引導聚焦新技術新工藝新產品開發與成果落地轉化。2021年,中冶集團有效發明專利首次突破1萬件,共榮獲4項國家科技獎;有效成果轉化率持續提升,進一步為公司高技術高質量發展提供堅實助力。其中,中國恩菲作為我國有色金屬工業而設立的第一家專業科研設計機構,近年來,獲得國家級課題38個,獲得國家級等科技類獎項265個,授權專利1001個,新發布國際、國家等標準32項。

        健全中長期激勵機制,激發科研人員創新創造活力。中冶集團進一步探索科技成果轉化、處置和收益分配的具體措施和實現路徑,通過建立合理高效的中長期激勵機制多層次全方位激發科研人員創新創造活力。旗下科研設計單位武漢鋼鐵設計研究院探索建立7層激勵體系,全面激發廣大科技骨干創新創業熱情,自崗位分紅實施以來,勘察設計大師等領軍型人才建設取得持續突破,首批30位青年拔尖人才加速成長,科技成果轉化收入突破百億元大關。旗下創新型科技型企業中冶賽迪信息技術有限公司,實施國有控股混合所有制企業科研人員持股,持股的152名科研工作者中高職科研人員占比90%以上,有效將企業長期利益與科研人員根本利益密切結合,近三年來,軟著登記達319項,同比增加約30%;專利授權達73項,同比增加約128%;工業互聯網平臺、鋼鐵行業智能化解決方案等眾多科技產品及成果已廣泛銷售應用。

        加強科技研發保障,推動科研力量可持續發展。中冶集團加快培育創新型科技人才,從抓好科技人才培養推薦、定向培育創新人才團隊等方面,不斷提高科技人才質量;注重推薦更多的專家成為國家級行業級等科技獎評審專家,獲得國家獎主要完成人進入國家獎評審專家之列;發布《首席專家及專業技術領域首席專家管理辦法》等制度規定,成立大師工作室,打造了一批高素質的鋼鐵科技團隊。同時引導子企業切實加大研發投入力度、提高研發投入強度,將高新技術企業稅收優惠和研發費用加計扣除全部用于科技投入,做到實投、真投;強化科技創新財務支持,規范研發費用會計核算,增強專利技術的資本化積累,提高自主研發的無形資產積累水平。近三年來,中冶集團在營業收入突破萬億元、新簽合同額突破2.4萬億元大關的前提下,研發投入占比達到3.23%,贏得了工作主動。中冶京誠以不低于公司總體營業收入3%的比例確定研發投入,2019-2021年,研發投入逐年遞增15%,累計開展研發項目超200項,申請專利、軟件著作權近2000件,科技成果轉化率總體達到近70%,平均每年可帶動合同額近20億元。

        科技創新永無止境。在以習近平同志為核心的黨中央堅強領導下,中冶集團堅持把科技創新作為引領高質量發展的第一動力,堅持把科技自立自強作為助力經濟發展、民生改善、國家安全的戰略支撐,在干事創業中強壯筋骨,在攻堅克難中追求卓越,在越來越多的領域從“跟跑者”變為“同行者”乃至“領跑者”,勇于創造引領世界潮流的科技成果,為建設世界科技強國和社會主義現代化強國而不懈奮斗。

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